Oprzyrządowanie

Oprzyrządowanie obrabiarek CNC oraz obrabiarek konwencjonalnych i zadaniowych obejmuje między innymi: system modułowy, szeroki wybór oprawek narzędziowych, głowice mechatroniczne, głowice wielowrzecionowe, kątowe, multiplikatory obrotów, tulejki i oprawki do gwintowania, oprawki tokarskie z chwytem VDI i wiele innych, w tym – rozwiązania specjalne.

System wytaczarski

System modułowych oprawek narzędziowych charakteryzujących się wysoką precyzją i powtarzalnością mocowania. Przeznaczone są dla obrabiarek i centr obróbczych i dedykowane dla operacji wytaczania, frezowania, wiercenia, gwintowania z zachowaniem bardzo wysokiej sztywności układu narzędziowego. Zastosowane złącze walcowo – stożkowe zapewnia elastyczność i zamienność części wszystkich elementów układu.
System MHD zawiera uchwyty bazowe wg DIN 69871, MAS403BT, DIN 2080, ANSI-CAT, DIN69893 (HSK) oraz ISO 26623-1 (Polygon Shank), przedłużki, redukcje i różnego rodzaju końcówki narzędziowe – w tym także końcówki systemu mocowania MonoForce. MHD umożliwia wytaczanie w zakresie od 2,5 do 1200 mm. W systemie dostępne są mikrometryczne głowice wytaczarskie TRM oraz głowice mikrometryczne z odczytem elektronicznym TRE (oba modele o dokładności ustawczej 2µm), głowice TRD do obróbki zgrubno – wykończeniowej z dwoma ostrzami skrawającymi oraz głowice TRC wykończeniowe z odczytem setkowym.

Modułowy system narzędziowy przeznaczony do maszyn i systemów modułowych ze złączem ISO 26623-1/2 (Polygon Shank).

Nowy system wytaczania BHT charakteryzuje się nowym złączem HT przystosowanym do średnio-ciężkiej obróbki. Wytaczadła BHT pokrywają zakres roboczy od Ø 250 do Ø 750 mm, zarówno w obróbce zgrubnej jak i wykończeniowej. Szeroka gama akcesoriów obejmuje zarówno regulowane kartridże do obróbki zgrubnej ISO-CA jak i standardową, mikrometryczną głowicę wykończeniową TRM 63. Zapewniają one możliwość wykonywania operacji wytaczania, fazowania i obróbki wstecznej. System w konfiguracji mikrometrycznej może być wyważony za pomocą przeciwwag.

Systemy do gwintowania

Oprawki przeznaczone do użytku na centrach obróbczych, obrabiarkach sterowanych numerycznie, obrabiarkach konwencjonalnych i maszynach zadaniowych.
Zalety zastosowania:
• Zredukowane wymiary oraz waga
• Szybka wymiana narzędzi dzięki końcówkom szybko wymiennym
• Duża kompensacja osiowa służąca do wyrównania różnicy pomiędzy skokiem narzędzia a posuwem obrabiarki
• Kompensacja oparta na specjalnym rozwiązaniu z kulkami stalowymi działa w sposób bardzo łagodny, a co za tym idzie pozwala uzyskiwać gwinty w doskonałej tolerancji wykonania.
• System do zmiany twardości oprawki, zapewnia możliwość kontrolowania głębokości gwintowania z dokładnością do ± 0,1 mm
• Oprawki serii 34000 występują w dwóch wykonaniach, także w wersji z kompensacją tylko na wydłużenie
• Oprawki serii 36000 umożliwia stosowanie chłodzenia poprzez oprawkę z ciśnieniem do 50 bar

Tulejki do gwintowania SCM wykonywane są z najwyższej jakości stali, co gwarantuje ich większą trwałość. Tulejki mogą być wyposażone w sprzęgło przeciążeniowe, które zapobiega ukręceniu gwintownika w przypadku przekroczenia sił skrawania lub osiągnięciu dna gwintowanego otworu. Sprzęgła w tulejkach wyregulowane są pod obróbkę stali dla poszczególnych wielkości gwintów, ale jeśli to konieczne wartość tą można zmienić w łatwy sposób.

Oprawki rewersyjne szczególnie zalecane są w przypadku produkcji seryjnych, gdzie bardzo ważnym elementem jest czas wykonania otworu gwintowanego oraz ograniczenie kosztów napraw wrzeciona obrabiarki.
Dzięki oprawce rewersyjnej można zaoszczędzić nawet do 50% czasu obróbki oraz obniżyć koszty maszynowe o tą samą wartość. Z powodu braku konieczności zmiany kierunków obrotów wrzeciona obrabiarki umożliwiają one wykorzystanie stałej prędkości gwintowania.
Zapobiegając zmianie kierunku obrotów wrzeciona obrabiarki, otrzymujemy podwójne korzyści: oszczędność aż do 70% poboru mocy oraz ograniczenie zużycia silnika i łożyskowania wrzeciona obrabiarki.

Współczesne obrabiarki sterowane numerycznie posiadają programy do gwintowania, które synchronizują posuw ze skokiem gwintu. Jednakże podczas zmiany kierunku obrotów wysokie obciążenia (zarówno promieniowe jak i osiowe) powodują mikrouszkodzenia pierwszych ostrzy gwintownika, co może prowadzić do jego całkowitego zniszczenia. Aby zapobiec temu zjawisku zalecane jest zastosowanie oprawek z mikro kompensacją.
SCM oferuje system oprawek wraz z precyzyjnymi, szybko wymiennymi końcówkami. System mikro kompensacji wraz ze sztywnością i wysoką precyzją znacząco zwiększa wydajność gwintowników, ich trwałość oraz jakość wykonania gwintów.

Jest to system szybko wymienny służący do wiercenia i gwintowania na starszego typu obrabiarkach konwencjonalnych takich jak wiertarki, tokarki etc. Wielką zaletą tego systemu jest możliwość szybkiego przejścia od wiercenia do gwintowania poprzez zmianę jedynie tulei mocującej narzędzie bez konieczności wprowadzania dodatkowych korekt.
Dla każdej wielkości gwintownika przewidziano tuleję z odpowiednio ustawionym sprzęgłem przeciążeniowym umożliwiającą gwintowanie dowolnego rodzaju materiału. Zastosowane sprzęgło pozwala uniknąć zniszczenia narzędzia w trudnych operacjach gwintowania takich jak gwintowanie otworów nieprzelotowych, gwintowanie małych średnic, obróbka materiałów utwardzonych, czy też w sytuacji, kiedy narzędzie jest nadmiernie zużyte.

Oprawki tego typu nie tylko spełniają wymogi stawiane konwencjonalnym uchwytom z szybką wymianą (zakres/waga/wymiary), ale jest także doskonałym urządzeniem do gwintowania ze wstępnie regulowanym sprzęgłem przeciążeniowym.
Wykorzystanie tego typu oprawek jest szczególnie korzystne w sytuacji kiedy otwory i gwinty o różnych wymiarach muszą być wykonywane na ciężkich elementach, które obrabiamy na wiertarkach promieniowych.
Na przykład: obróbka matryc, łóż obrabiarek, prace stolarskie etc.
Zaletą jest praca bez ryzyka zniszczenia narzędzia w szczególnie drogich elementach, ale też oszczędność czasu poprzez uproszczenie operacji gwintowania i wcześniejszego wykonania otworu pod gwint.

Opatentowana linia produktów SCM Greenchuck pozwala na zastosowanie innowacyjnego systemu chłodzenia MQL. Dzięki wykorzystaniu mieszaniny 1% oleju i 99% powietrza z obrabiarki gwarantuje on wysoki poziom wydajności procesu
z jednoczesnym małym oddziaływaniem na środowisko oraz zapewnia znaczne oszczędności. Oprawki dostępne wraz z szybko wymiennymi tulejkami gwintującymi w pełnej gamie od M3 do M20. Poza oprawkami serii Greenchuck firma SCM opatentowała także linię oprawek dedykowanych do operacji wiercenia. Zastosowanie tego typu oprawek pozwala czerpać wszelkie korzyści wynikające z technologii MQL.
• Wewnętrzny zbiornik na chłodziwo zapewnia chłodzenie i smarowanie przy wykonaniu do 1000 otworów przy jednym napełnieniu
• Zwiększenie trwałości gwintownika dzięki zastosowaniu oleju, nie emulsji (nawet +220%)
• System przyjazny dla środowiska ze względu na wykorzystanie biodegradowalnego oleju
• Możliwość zastosowania technologii MQL nawet na obrabiarkach do tego nie przystosowanych (wymagane jest jedynie doprowadzenie sprężonego powietrza do oprawki)
• Redukcja kosztów chłodziwa dzięki wykorzystaniu 1% oleju wraz z 99% powietrza

Automatyczne głowice wytaczarskie

Głowice wytaczarskie średnich i dużych rozmiarów dzięki przesuwnym saniom narzędziowym przeznaczone są do wykonywania operacji typowo tokarskich na nieruchomym elemencie. Głowice mogą być instalowane na wszystkich typach obrabiarek. Dostępne w wielkościach od 360 do 1000 mm. Podłączenie głowic bezpośrednio do układu CNC obrabiarki dzięki synchronizacji posuwów w poszczególnych osiach pozwala na wykonanie każdego rodzaju obróbek tokarskich: rozwiercanie, wytaczanie, obtaczanie powierzchni cylindrycznych i stożkowych, planowanie powierzchni, gwintowanie, wykonywanie promieni a także prowadzenie obróbek sferycznych. Nowością w ofercie są głowice typu S+R posiadające wbudowany reduktor, dzięki któremu zwiększamy moment obrotowy głowicy i możemy usuwać większą ilość materiału podczas obróbki. Głowice U-Tronic w wersji Synchro charakteryzują się innym sposobem wysterowania serwomotoru odpowiedzialnego za przesuw sanek narzędziowych. Wybór odpowiedniej wersji głowicy zależy od preferencji użytkownika

Automatycznie sterowane i wyrównoważane głowice wytaczarskie do operacji tokarskich na nieruchomym elemencie w obrabiarkach CNC. Dostępne w wielkościach Ø 80, 100, 125, 160 i 200 mm, mogą zostać zastosowane na wszystkich centrach obróbczych posiadających układ sterowania umożliwiający kontrolę dodatkowej osi U. Dzięki swojej konstrukcji (rozdzielenie części mechanicznej i serwonapędu odpowiedzialnego za przesuw sanek) możliwe jest wykorzystanie głowic z przechowywaniem ich w magazynach narzędziowych małych obrabiarek CNC. Podłączenie głowic bezpośrednio do układu CNC obrabiarki dzięki synchronizacji posuwów w poszczególnych osiach pozwala na wykonanie każdego rodzaju obróbek tokarskich: rozwiercanie, wytaczanie, obtaczanie powierzchni cylindrycznych i stożkowych, planowanie powierzchni, gwintowanie, wykonywanie promieni a także prowadzenie obróbek sferycznych.

Automatycznie sterowane i wyrównoważane głowice wytaczarskie do operacji tokarskich na nieruchomym elemencie w obrabiarkach CNC. Dostępne w wielkościach Ø 100, 125, 160 i 200 mm, mogą zostać zastosowane na wytaczarkach, jednostkach zadaniowych lub urządzeniach specjalnych. Przy podłączeniu głowicy do układu CNC obrabiarki możliwe jest wykonanie każdego rodzaju obróbek tokarskich: rozwiercanie, wytaczanie/obtaczanie powierzchni cylindrycznych i stożkowych, planowanie powierzchni, gwintowanie wykonywanie promieni i obróbek sferycznych. Głowice mogą być dostarczone również z własnym układem sterowania, który umożliwia manualną obsługę głowic, a także wykonywanie prostych programów obróbczych.

Głowice do wytaczania i planowania, stosowane do frezowania, wytaczania i wiercenia promieniowego z możliwością ręcznych regulacji podczas postoju maszyny oraz automatycznych posuwów podczas obrotu wrzeciona maszyny. Możliwe jest wykonywanie operacji planowania zewnętrznego i wewnętrznego, operacji obróbki wstecznej, otworów cylindrycznych i stożkowych, rowków wewnętrznych i zewnętrznych, toczenia i fazowania. Uchwyt jest wymienny, a dzięki zastosowaniu połączenia MHD’ możliwe jest zastosowanie wszystkich dostępnych uchwytów systemu modułowego MHD’.

Głowice kątowe, wielowrzecionowe, multiplikatory obrotów i akcesoria

Głowice kątowe umożliwiają obróbkę niedostępnych części przedmiotu obrabianego. Głowice kątowe mają zastosowanie tam, gdzie elementy wymagają ciężkiej obróbki , mają niestandardowe kształty i wielkości. Umożliwiają pracę przy jednym zamocowaniu, co daje oszczędność czasu i pozwala na wyeliminowanie błędów. Głowice kątowe dostępne są również w lekkim wykonaniu do mniejszych obrabiarek CN.

Nowa generacja głowic kątowych TA.CP jest przeznaczona do wszystkich małych obrabiarek o ograniczonym rozmiarze, ale o wysokiej wydajności, mimo limitu wagi w podajniku narzędzi. Dlatego głowice Ta.CP są lżejsze, ale charakteryzują się wysoką jakością i niezawodnością. Obniżenie wagi zostało osiągnięte poprzez zastosowanie lotniczego stopu aluminium w korpusie głowicy i opracowanie lżejszego, uproszczonego układu ramienia momentu obrotowego. Główne zastosowania to wiercenie, gwintowanie i rozwiercanie.

Seria multiplikatorów obrotu MO to produkty gwarantujące zwiększenie możliwości obróbczych parku maszynowego oraz maksymalną niezawodność i precyzję we frezowaniu i wierceniu. Przeznaczone do montażu na tradycyjnych maszynach i maszynach z automatyczną wymianą narzędzi, zalecane szczególnie do obróbki wykończeniowej.

Głowice wielowrzecionowe umożliwiają obróbkę wielonarzędziową, skracając znacząco proces obróbczy.. Stosowane są do operacji wiercenia i gwintowania, głównie na wiertarkach i gwinciarkach ręcznych, a także frezarkach i maszynach z automatyczną wymianą narzędzi.

Głowice wielowrzecionowe o uniwersalnym złączu są stosowane do wiercenia i frezowania na wszystkich typach wiertarek, wrzecion lub do specjalnych rozwiązań obrabiarek. Istnieje możliwość wielopozycyjnego ustawiania wrzecion, ograniczona jedynie wielkością wrzeciona i obszaru roboczego. Są szczególnie przydatne, gdy zachodzi konieczność aby często zmieniać odległości od środka otworu.

Niniejsza część opisuje głowice wielowrzecionowe o stałym środku oraz głowice wielowrzecionowe specjalne stałe.

Wielkogabarytowe głowice mają zastosowanie między innymi w przemyśle zbrojeniowym, motoryzacji, lotnictwie , energetyce, przemyśle stoczniowym i ciężkim.

Wyposażenie frezarek

Modułowy system narzędziowy przeznaczony do maszyn i systemów modułowych ze złączem ISO 26623-1 (Polygon Shank). System obejmuje uchwyty DIN 69871, MAS403BT, ANSI-CAT oraz DIN69893 (HSK), przedłużki, redukcje i końcówki narzędziowe – w tym końcówki systemu mocowania MonoForce.

Oprawki monolityczne przeznaczone do każdego typu obrabiarki z wrzecionem HSK, DIN 69871 oraz MAS403BT. Program MONOd’ obejmuje oprawki z wyjściem pod tulejki rozprężne ER, narzędzia z chwytem Weldon, głowice frezarskie, narzędzia ze stożkiem Morse’a oraz oprawki przeznaczone do mocowania gwintowników wyposażone dodatkowo w kompensację osiową.

Oprawki monolityczne przeznaczone do każdego typu obrabiarki z wrzecionem HSK, ISO 26623-1 (Polygon Shank), DIN 69871 lub MAS403BT.
Oprawki o dużej sile zacisku i wysokiej precyzji mocowania MONOforce przeznaczone są do narzędzi o chwytach Ø 12, 20 i 32 mm. Dzięki systemowi tulei redukcyjnych możemy dodatkowo mocować narzędzia na chwytach od Ø 3 do 25 mm.

Tuleje zaciskowe i nakrętki ERC DIN 6499 są stosowane do mocowania narzędzi w wielu typach obrabiarek. Dostępne w standardowej bądź wysokiej dokładności wykonania. Mogą być one również dostarczane z wewnętrznym kwadratem (do mocowania gwintowników) i w wersji uszczelnionej. Chia-mo produkuje także nakrętki ERC DIN 6499 standardowe, mini, sześciokątne. Nakrętki z gwintem zewnętrznym w wersji z otworami lub z sześciokątem pod klucz, a także nakrętki uszczelnione do aplikacji wymagających wewnętrznego doprowadzenia chłodzenia.

Tuleje redukcyjne i uchwyty wytaczaków stosowane są na maszynach produkcyjnych, a zwłaszcza na wszystkich typach tokarek. Służą do mocowania różnych narzędzi, takich jak wiertła i wytaczadła. Mogą być one dostarczane ze śrubą lub szczelinami, z kołnierzem lub bez, wydłużone lub zredukowane oraz pod stożki Morse`a.

Imadła pneumatyczne służą do mocowania detalu na obrabiarkach, takich jak centra obróbkowe, wiertarki, maszyny typu transfer, a także do montażu różnych elementów. Mocowanie detalu odbywa się przez tuleję zaciskową umieszczoną zamiennie wewnątrz urządzenia; zaletą, w porównaniu z innymi systemami mocującymi, jest doskonałe centrowanie detalu. Zamykanie i otwieranie tulei zaciskowej odbywa się za pomocą napędu pneumatycznego bez użycia sprężyn, przy czym korpus zewnętrzny urządzenia jest przeznaczony do zamocowania na obrabiarce – w pozycji poziomej lub pionowej.

Oprawki pływające do mocowania rozwiertaków są stosowane w maszynach produkcyjnych, takich jak tokarki jednowrzecionowe, wielowrzecionowe, obrabiarki CNC, frezarki CNC, wiertarki i obrabiarki przenośne. Wykorzystywane są głównie do mocowania rozwiertaków, ale mogą być również używane do gwintowania na sztywno. Swobodne przesuwanie się pomiędzy dwoma łożyskami osiowymi umożliwia rozwiertakom poruszanie się po linii istniejącego wywierconego otworu, co zapewnia dobrą jakość pracy. Mogą zostać dostarczone ze złączem Morse’a, złączem metrycznym lub calowym i złączem VDI.

Oprawki z wyjściem pod tulejki ER DIN 6499 są stosowane w wielu maszynach produkcyjnych do mocowania narzędzi. Dostępne są z nakrętką standardową lub mini. CHIA-MO produkuje także oprawki z wyjściami pod tulejki rozprężne znajdującymi się na obu jej końcach. Mogą one być wykorzystywane do pracy z wrzecionem głównym oraz przechwytującym tokarki.

Głowice do dłutowania są szybkimi narzędziami służącymi do formowania otworów ślepych lub przelotowych o regularnych kształtach wielokątnych (kwadrat, sześciokąt, TORX®, itp.). Dzięki wymiennym dłutakom możliwe jest wykonywanie różnych profili z wykorzystaniem jednej głowicy dłutującej. Oprawki tego typu mogą być stosowane na większości obrabiarek konwencjonalnych (tokarka, wiertarka, frezarka) oraz sterowanych numerycznie. Głowice do dłutowania mogą pracować w układzie pionowym i poziomym. Głowice mogą być wyposażone w chwyty cylindryczne o różnych średnicach, stożki Morse’a lub chwyt VDI do bezpośredniego mocowania ich na tokarkach.

Oprawki do gwintowania wykorzystywane są na różnego typu obrabiarkach produkcyjnych, takich jak tokarki jedno i wielowrzecionowe, frezarki konwencjonalne i sterowane numerycznie, maszyny zadaniowe, wiertarki, czy urządzenia przenośne. Wykorzystywane są przy operacjach gwintowania wewnętrznego i zewnętrznego, poprawiając komfort pracy narzędzia (gwintownik, narzynka) oraz zwiększając jego trwałość i podnosząc jakość wykonywanych gwintów. Konstrukcja oprawek pozwala na zmianę ich długości w trakcie pracy ( kompensacja osiowa), ale także posiada niewielki luz promieniowy. Kompensacja osiowa jest bardzo ważnym elementem procesu gwintowania, szczególnie w momencie zmiany kierunku obrotów. Ponadto wspólnie z kompensacją promieniową umożliwia narzędziu poruszanie się dokładnie w osi wywierconego otworu, co zapewnia wysoką jakość wykonywanych gwintów.

Kły obrotowe stosuje się przy toczeniu dłuższych elementów na wszystkich rodzajach tokarek o średnich i wysokich obrotach wrzeciona. Zostały zaprojektowane i wyposażone w wysokiej jakości łożyska przenoszące obciążenia tak poosiowe, jak i promieniowe. Wykonywane są w trzech wielkościach o średnicy zewnętrznej 32, 43 i 58mm i przeznaczone do obróbek z większym lub mniejszym obciążeniem. Modele 172300, 172400 i 172600 posiadają możliwość wymiany końcówki roboczej w przypadku jej zużycia lub zmiany rodzaju elementu obrabianego. Mogą zostać dostarczone z chwytem w formie stożka Morse’a, chwytem cylindrycznym (wersje metryczne i calowe) lub z chwytem VDI.

Oprawki narzędziowe z chwytem cylindrycznym są używane głównie na tokarkach produkcyjnych. Montowane są one na głowicy obrotowej tokarki i służą do wykonywania precyzyjnych wiórów. Głowice wiercące oprócz wykorzystania na tokarkach produkcyjnych, mogą również być stosowane we frezarkach.

Oprawki z chwytem zgodnym z normą ISO 26623.

Konwencjonalne oprawki narzędziowe.

Wyposażenie tokarek

Tuleje zaciskowe do tokarek jednowrzecionowych są stosowane na maszynach produkcyjnych, tokarkach CNC Star, Tornos, Bechler, Tsugami, Citizen, Strohm, Nomura, Manurhin, Peterman, Bechet, Hanwha, Nexturn.

Stosuje się je zarówno na wrzecionie głównym, jak i na wrzecionie pomocniczym. Dostępne są w wersjach z okrągłymi, sześciokątnymi, kwadratowymi i specjalnymi profilami, które mogą być wykonywane na zamówienie.

Tuleje zaciskowe do tokarek wielowrzecionowych stosowane są na maszynach produkcyjnych Gildemeister, Schütte, Mori say, Wickman, Tornos, Index, Traub itp. Stosuje się je na wrzecionie głównym, a także na wrzecionie pomocniczym. Dostępne są w wersjach z okrągłymi, sześciokątnymi, kwadratowymi i specjalnymi profilami, które mogą być wykonywane na zamówienie.

Tuleje do podajników prętów i końcówki obrotowe do tokarek są stosowane między innymi w podajnikach prętów firm Cucchi, Lemca, Top Automations, Lns, Fmb, Traub, Tornos Bechler. Służą one do podawania materiału przeznaczonego do obróbki na tokarkach, a po obróbce zapewniają również usunięcie wykonanego elementu. Dostępne są z gwintem prawym, i lewym oraz w wersji z bocznym otworem do szybkiej wymiany.

Oprawki typu “BMT” stosowane są na tokarkach CNC DMG Mori Seiki, Doosan, Nakamura Tome, Okuma, Mazak, Cmz, Biglia, Haas. W większości produkcja dotyczy oprawek stałych, które gwarantują maksymalną precyzję mocowania narzędzi, zarówno podczas toczenia, jak i wiercenia i wytaczania. Zaprojektowano szereg uchwytów narzędziowych do montażu wielu narzędzi w jednej stacji, potrzebnej na tokarkach nowej generacji z wrzecionem, przeciwwrzecionem oraz oprawkami napędzanymi.

Oprawki VDI DIN 69880 są stosowane na maszynach produkcyjnych, a w szczególności na tokarkach CNC DMG, Mori Seiki, Doosan, Nakamura Tome, Okuma, Mazak, Cmz, Biglia, Haas. Główna produkcja dotyczy oprawek stałych, które gwarantują maksymalną precyzję podczas operacji toczenia, wiercenia i wytaczania.

Zderzaki obrotowe są stosowane we wszystkich rodzajach tokarek produkcyjnych. Są one zamontowane na głowicy obrotowej tokarki i służą do zatrzymania pręta na wyjściu podajników prętów. Mogą być dostarczane z kompresją lub bez. Kompensacja wynosząca 3 mm, ze sprężynami talerzowymi zamontowanymi wewnątrz urządzenia, jest przydatna do pochłaniania wstrząsu uderzenia pręta o głowicę obrotową. W przypadkach, gdy powierzchnia elementu nie jest obrobiona, zaleca się zamiast tego użycie zderzaka obrotowego bez kompresji.

Uchwyty narzędziowe i uchwyty regulowane są stosowane na automatach tokarskich takich jak Traub, Index, Saic, Its and Giorgi i innych.
Mocuje się je na suportach poziomych, krzyżowych, ale także na głowicach rewolwerowych obrabiarek i wykorzystuje do obróbek precyzyjnych.
Głowice wytaczarskie z automatów tokarskich mogą być wykorzystywane również na centrach frezarskich .
Oprawki do radełkowania/moletowania mogą być wykorzystywane na wszystkich typach tokarek.

Części zamienne tokarek automatycznych są używane na obrabiarkach Traub, Index, Gildemeister, Tornos, Star, Schütte, Mori say, Wickman, Star, Saic, Its and Giorgi. Chia-mo produkuje szeroki zakres części zamiennych do tych obrabiarek, takich jak dźwignie do wrzeciona, nakrętki i uchwyty zaciskowe, łożyska dźwigniowe uchwytu, tuleje zaciskowe, i wiele innych.